Компрессоры и воздух для лазерных станков: как выбрать производительность и осушку
Зачем нужен воздух для лазерной резки
В процессе лазерной резки выделяется большое количество тепла, дыма и продуктов горения. Чтобы рез получался чистым и материал не подгорал, используется воздух для лазерной резки. Подача воздушного потока решает сразу несколько задач:
- охлаждает рабочую зону;
- удаляет продукты горения;
- предотвращает возгорание;
- повышает скорость обработки и качество кромки.
Без стабильной подачи воздуха невозможно обеспечить высокое качество реза, особенно при работе с фанерой, деревом и акрилом.
Подробнее о принципах работы оборудования читайте в статье «Лазерные станки: виды, принцип работы, выбор мощности и цены.»
Какой компрессор нужен для лазерного станка
При выборе важно учитывать несколько факторов:
Производительность компрессора для лазерной резки:
- Для настольных моделей и гравировки достаточно 50–100 л/мин.
- Для резки фанеры, акрила, МДФ толщиной до 10 мм — от 150 л/мин.
- Для промышленной обработки и работы с металлом — от 250–300 л/мин.
Давление: обычно требуется 4–8 бар. При работе с металлом — до 15 бар.
Качество воздуха: воздух должен быть сухим и чистым, иначе влага и масло приведут к повреждению линз и снижению качества реза.
Как выбрать производительность для лазерного станка
Многие начинающие пользователи спрашивают: как выбрать производительность для лазерного станка?
Ключевой параметр — это сочетание мощности лазера и материала:
- Для фанеры 4–6 мм достаточно 100–150 л/мин.
- Для акрила и оргстекла до 8 мм — от 200 л/мин.
- Для металла толщиной более 2 мм — компрессор должен выдавать от 250 л/мин и иметь ресивер от 50 литров.
Если компрессор будет слабым, рез получится с нагаром, кромка станет мутной и потребуется дополнительная обработка.
Как выбрать осушку для лазерной резки
Важный момент — не только сам компрессор, но и система подготовки воздуха. Влага в магистрали — главный враг лазерной оптики. Именно поэтому так важно знать, как выбрать осушку для лазерной резки.
Варианты:
- Холодильные осушители — оптимальны для большинства задач, обеспечивают стабильную работу.
- Адсорбционные осушители — применяются при повышенных требованиях к качеству воздуха.
- Фильтры тонкой очистки — устанавливаются дополнительно для удаления масла и пыли.
Практические рекомендации
-
Не экономьте на системе подготовки воздуха — это напрямую влияет на ресурс лазерного станка.
-
Выбирайте компрессор с запасом мощности, чтобы он не работал на пределе.
-
Регулярно обслуживайте фильтры и осушители.
-
Для небольших мастерских подойдут компактные безмасляные компрессоры, а для промышленных задач лучше использовать винтовые модели.
Подробнее о сочетании мощности лазера и материалов читайте в статье «Мощность и тип лазера под материал: металл, фанера, дерево, акрил.»
Если вы подбираете станок или комплектующие, обратите внимание на разделы сайта premium-vozduh.ru:
FAQ
Какой компрессор для СО2 лазера выбрать?
Для гравировки и тонкой резки достаточно безмасляного компрессора на 50–100 л/мин. Для резки акрила и фанеры лучше брать модель от 150 л/мин.
Как правильно выбрать производительность для лазерного станка?
Исходите из толщины и материала: чем толще заготовка, тем выше должна быть подача воздуха. Для металла — минимум 250 л/мин.
Зачем нужен осушитель для лазерной резки?
Он убирает влагу из воздуха, защищает линзы от конденсата и продлевает срок службы оборудования.
Какая оптимальная производительность компрессора для лазерной резки?
Для небольших мастерских — 100–150 л/мин, для промышленности — от 250 л/мин.
Как выбрать осушку для лазерной резки?
Если работаете постоянно — используйте холодильный осушитель. Для высокоточной обработки и металлов лучше адсорбционный.