Нужен ли компрессор с частотным приводом для вашего предприятия?
Сжатый воздух является незаменимым для многих функций предприятия. Однако, по некоторым подсчетам, плохо спроектированная и обслуживаемая пневматическая система может стать источником значительных потерь электроэнергии и отходов. Одним из способов уберечь своё предприятие от чрезмерных потерь электроэнергии при производстве сжатого воздуха, является рассмотрение преимуществ, которые может дать установка правильно подобранного компрессора с преобразователем частоты.
Многие производства требуют круглосуточной подачи сжатого воздуха семь дней в неделю, но даже в таких случаях бывают затишья, открывающие возможности для экономии электроэнергии. Например, в неделе 168 часов, а многие системы сжатого воздуха требуют полной мощности 60 – 100 часов, или, грубо говоря, половину всего времени. В остальное время, работу компрессора нужно регулировать или останавливать. Для компрессоров мощностью от 11 КВт частые запуски и остановки компрессора создают большие нагрузки на двигатель, поэтому обычно применяют регулирование заслонкой впускного клапана. Обычно, используют два положения – полная нагрузка (клапан полностью открыт) и холостой ход (клапан закрыт). Такой подход не является оптимальным.
Для примера возьмем управление автомобилем – когда вы на высокой скорости выезжаете с шоссе и вынуждены останавливаться, чтобы пропустить другие машины – автомобиль стоит в режиме ожидания и при этом потребляет топливо. Езда по городу – идеальный пример для переменного потребления сжатого воздуха на предприятии – вам приходится постоянно трогаться и останавливаться на каждом светофоре с потреблением бензина при простое. А теперь представьте, что такого простоя от 60 до 100 часов в неделю.
Проведение комплексного пневмоаудита или оценка, включающая создание профиля потребления сжатого воздуха, а также самой пневмосети, включая трубы, ресиверы – всё это играет важную роль в решении о том, может ли компрессор с частотным приводом обеспечить энергоэффективность, которая нужна вам.
Преобразователь частоты поставляет мощность по потребности.
Правильно подобранный винтовой компрессор с ПЧ обладает возможностью подстройку производительности сжатого воздуха точно под существующий в данный момент расход. Изменяя скорость вращения двигателя, по мере уменьшения расхода, преобразователь частоты, тем самым, уменьшает производительность компрессора и потребление электроэнергии. Такой подход позволяет снизить потребление электроэнергии до минимума, если предприятие часто работает с переменным расходом сжатого воздуха. По факту, из-за сравнительно низких пусковых токов, присущих конструкциям приводных двигателей с регулируемой скоростью, некоторые компрессоры с частотным приводом останавливаются при более низкой потребности в сжатом воздухе вместо с холостого хода в условиях без нагрузки. Даже при нескольких пусках в час это не проблема, поэтому потери энергии (время простоя) практически исключены.
Реальные примеры
Статистика, собранная при оценке пневматических систем, показывает, что многие применения компрессоров идеальны для внедрения преобразователей частоты. По сравнению с компрессорами постоянной производительности, компрессоры с ПЧ позволяют достигнуть значительного сокращения потребления электроэнергии. В некоторых случаях, в зависимости от профиля потребления, экономия может достигать 30%.
В последнее время, цена на электричество постоянно растет и поэтому является одним из важных пунктов для снижения затрат. Многие компании приняли «Зелёный курс», в рамках которого принимаются меры для снижения энергопотребления.
Давайте рассмотрим пример. На предприятии работает единственный компрессор мощностью 200 КВт. При цене за электроэнергию 5 рублей за КВт/час при круглосуточной работе, ежегодные затраты на электричество составят 8 760 000,00 рублей или 43 800 000,00 рублей за 5 лет. После проведения пневмоаудита компания обнаружила, что среднее потребление сжатого воздуха составляет 65% от общей производительности компрессора. Таким образом, потенциальная экономия при установке компрессора с переменной производительностью может составить 3 066 000,00 руб в год.
Прибавьте к этому экономию, которую вы получите благодаря замене старого оборудования на более новое и эффективное, и вы получите возврат инвестиций в срок не более двух лет. Конечно, не каждое внедрение может так быстро окупиться – в этом и состоит цель пневмоаудита и экономического анализа – определить оправданность модернизации. Подводя итоги, меняя мощность в соответствии с потребностями в сжатом воздухе, предприятия, которые выбирают компрессор с частотным приводом подходящего размера как часть своей инфраструктуры, могут добиться немедленной экономии энергии, которая со временем будет только увеличиваться.
