Принцип работы адсорбционных и мембранных азотных установок
Что такое азотная установка?
Это оборудование, предназначенное для генерации газа из окружающего воздуха. Они могут работать по различным технологиям, наиболее распространенные из которых – это адсорбционные и мембранные. Позволяют получать азот высокой чистоты непосредственно на месте, без необходимости поставок сжиженного или сжатого газа. Мембранные используют полимерные мембраны для разделения азота и кислорода. Они работают благодаря полимерным волокнам, которые избирательно пропускают кислород и воду, оставляя азот. Эта технология особенно полезна для предприятий, где он требуется с чистотой до 99,9%. С другой стороны, адсорбционные установки, основанные на технологии давления с адсорбцией (PSA), применяющие угольные молекулярные сита для этого процесса, позволяют достигать чистоты до 99,999%, что необходимо для критически важных применений.
Зачем нужны азотные станции?
Азот используется для предотвращения окислительных процессов, поддержания инертной среды и повышения безопасности производств. Он необходим в таких отраслях, как электроника, пищевая промышленность, металлургия, химическая промышленность и многие другие. Наличие собственной азотной станции позволяет предприятиям контролировать качество и объем производимого газа, что важно для стабильности производственных процессов. Мембранные и адсорбционные установки предоставляют предприятиям возможность выбирать необходимую степень чистоты.
Производство на месте также обеспечивает более устойчивый процесс, уменьшая выбросы, связанные с доставкой газа, и позволяя предприятиям адаптировать производство под нужды, включая регулирование чистоты для различных применений.
Устройство азотной станции
Станция обычно включает компрессор, систему фильтрации, мембранный или адсорбционный модуль, а также системы контроля и управления. В адсорбционных азотных установках основным элементом является угольное молекулярное сито, которое задерживает молекулы кислорода, пропуская азот. В мембранных, процесс разделения газов осуществляется через полимерные мембраны, которые избирательно пропускают молекулы кислорода и воды, оставляя азот. Эти системы могут быть интегрированы с различными фильтрами и осушителями для обеспечения оптимального качества воздуха, подаваемого в установку для получения азота.
Перед тем как сжатый воздух попадет в мембранный модуль, он должен пройти через систему фильтров и осушителей, которые удаляют примеси и влагу. Это защищает мембраны и молекулярные сита от загрязнений, обеспечивая долгий срок службы и высокое качество.
Применение
Применяются в пищевой промышленности (упаковка продуктов), в электронике (предотвращение коррозии), в химической промышленности (создание инертных сред), а также в других областях, где требуется стабильная и безопасная среда. Азотные мембранные системы позволяют значительно снизить эксплуатационные расходы, исключив необходимость покупки и транспортировки.
Основные характеристики
При подборе азотной станции потребуется определить необходимые:
-
Производительность (м3/мин);
-
Давление (МПа или Бар);
-
Чистота азота (%).
Преимущества и недостатки
Обладают рядом ключевых преимуществ: они обеспечивают постоянный поток с регулируемой чистотой, требуют минимального обслуживания и могут работать в условиях высоких вибраций. Мембранные азотные станции особенно эффективны в условиях высокой температуры и влажности, в то время как адсорбционные обеспечивают более высокую чистоту азота.
Кроме того, мембранные установки отличаются более низким уровнем шума и меньшими габаритами, что делает их удобными для расположения в ограниченных пространствах и в условиях, где важно минимальное воздействие на окружающую среду. В свою очередь, адсорбционные азотные системы требуют более сложного обслуживания, но предоставляют возможность получать азот высочайшего качества.
Преимущества генераторов азота при высокой потребности в газе
Типы
-
мембранные: проще в эксплуатации и требуют меньшего обслуживания, но они обеспечивают чистоту до 99,9%.
-
адсорбционные: более сложные, но позволяют достигать чистоты до 99,999%, что необходимо в таких отраслях, как пищевая и фармацевтическая промышленность.
Выбор между ними зависит от требований к чистоте, объема его потребления и условий эксплуатации. Например, в условиях, где требуется высокая стабильность и низкий уровень шума, предпочтение отдается мембранным системам. В случаях, когда критически важна высочайшая чистота, такие как производство фармацевтических препаратов, используется адсорбционная технология.
Опасность
Основная опасность, связанная с эксплуатацией, заключается в риске утечки, что может привести к снижению уровня кислорода в воздухе и, как следствие, к удушью. Также существует риск взрыва при неправильной эксплуатации оборудования. Поэтому важна регулярная проверка и обслуживание систем, а также контроль за их правильной установкой и эксплуатацией.
Кроме того, следует учитывать, что утечки могут быть незаметны, так как этот газ не имеет цвета и запаха. Это делает необходимым использование детекторов кислорода и регулярный мониторинг состояния. Комплексный подход к безопасности, включая обучение персонала и соблюдение нормативных требований, позволяет минимизировать риски, связанные с использованием данного устройства.
Заключение
Данные устройства являются важным элементом промышленного производства, обеспечивая стабильную подачу газа необходимого качества и чистоты. Правильный выбор между мембранными и адсорбционными системами позволяет предприятиям оптимизировать свои производственные процессы и минимизировать затраты.
Если вы хотите получить консультацию по выбору и установке азотного оборудования, свяжитесь с нашими специалистами в компании Премиум Эйр. Мы поможем вам подобрать оптимальное решение, соответствующее вашим потребностям.
FAQ
Для чего нужна азотная станция?
Применяется для получения азота, который необходим в промышленности для создания инертной среды, предотвращения окислительных процессов и обеспечения безопасности производств.
Какое минимальное содержание азота на выходе из азотной установки?
Минимальное содержание на выходе из мембранной установки составляет около 95-99%, в то время как адсорбционная установка может достигать чистоты до 99,999%.